Desde 2019 gestiono el sistema de calidad en producción de una multinacional de bebidas — más de 15 plantas en Europa. Diseño, implemento y doy soporte a sistemas SPC en InfinityQS Enact y ProFicient: primero dentro de un partner certificado, hoy como consultor totalmente independiente. En remoto en todo el mundo, presencial donde haga falta.
Cuando el SPC no funciona en planta, el problema rara vez es el software. Es la calidad de los datos, la adopción por parte de los operarios o una configuración que ya no refleja el proceso real. Estas son las situaciones por las que más me llaman.
El sistema funciona, pero se decide como si no existiera: los datos no coinciden con lo que ve la línea, y se vuelve a la experiencia y a la intuición.
Mediciones introducidas tarde, por lotes, o ajustadas para pasar. El gráfico parece correcto; el proceso, no. Casi siempre un problema de flujo de trabajo, no de personas.
Meses de falsas alarmas han enseñado a todos a ignorar las alarmas — incluidas las reales. Casi siempre es un problema de configuración: límites equivocados, reglas equivocadas, subgrupos equivocados.
Límites calculados hace años, con otra receta, otra velocidad u otro equipo. El gráfico está monitorizando un proceso que ya no existe.
Un despliegue multiplanta donde nomenclaturas, especificaciones y prácticas han divergido planta a planta: sin comparación posible, auditorías penosas, sin estándar común.
Los datos se recogen pero no son utilizables en tiempo real, y preparar una auditoría lleva días de búsqueda. El paso al SPC en tiempo real es más pequeño de lo que parece — si se diseña alrededor de la línea.
Todas estas situaciones tienen solución — y rara vez pasa por cambiar el software. Dígame en cuál se reconoce, o vea cómo trabajo.
LM Solutions es la consultoría independiente de Luca Magosso, especialista SPC que diseña, implementa y da soporte a sistemas de control estadístico de procesos en InfinityQS Enact y ProFicient para empresas manufactureras.
Desde 2019 desarrollo y gestiono el sistema de control estadístico de la calidad de una multinacional del sector de bebidas — tres unidades de negocio y más de 15 plantas de producción entre Reino Unido, el norte de Europa, España y Francia. Lideré la construcción de la solución desde sus primeras fases, dentro de un partner certificado de InfinityQS que opera en toda Europa, y hoy la gestiono en solitario como consultor independiente al servicio directo del mismo cliente.
La acompaño en cada fase: del análisis inicial al go-live, y de ahí al mantenimiento y la evolución continua — diseño de nuevas soluciones en Enact, integración con los sistemas de planta (SCADA, ERP, PLC), soporte de nivel 1 y 2, y formación de los equipos de línea. Trabajo en remoto, también con clientes en husos horarios lejanos, y presencial donde haga falta.
Mi formación es informática: programación (C#, Python, SQL), integración de sistemas y gestión de data historians (AVEVA PI System, antes OSIsoft PI). He trabajado tanto a pie de línea como en oficina, lo que me da una perspectiva más amplia: entiendo la línea y entiendo los sistemas que la gobiernan. Estoy certificado Lean Six Sigma Green Belt y SAP S/4HANA (SAP Cloud Platform Academy), y trabajo en cuatro idiomas.
Mi profundidad está en alimentación y bebidas — pero un gráfico de control no sabe qué está midiendo. Peso de llenado o par de apriete, grados Brix o espesor de recubrimiento: la estadística, los patrones de integración y la disciplina son los mismos en cualquier producción en serie.
En sistemas SPC de producción desde 2019. La experiencia no se improvisa.
De la planta nueva, construida desde cero, al soporte diario. Con Enact (cloud) y ProFicient (on-premise), el control de calidad pasa del papel al tiempo real: recogida de datos centralizada, gráficos de control en vivo, visibilidad multiplanta y auditorías más sencillas.
Un gráfico de control deja de actualizarse. Una integración se rompe en silencio. Los operarios dejan de fiarse de los datos. Encuentro el problema y lo resuelvo — normalmente en el día — y cuando la causa raíz es un bug del software, lo aíslo y lo reporto al proveedor para que se corrija. Soporte de nivel 1 y 2, en remoto y presencial, dentro de su flujo de ticketing.
Formación práctica para operarios de línea y equipos de calidad: lectura de gráficos de control (X̄-R, gráfico p), interpretación de los índices Cpk y Ppk, gestión de situaciones fuera de control y uso diario correcto de Enact y ProFicient. El objetivo es la autonomía: un equipo que gestiona los casos comunes sin abrir un ticket.
Todo parte del estudio de la situación del cliente: proceso productivo, requisitos de calidad, sistemas existentes. A partir de ahí diseño e implemento la solución en Enact o ProFicient — configuración de las recogidas, gráficos de control y especificaciones de proceso — y la integro con los demás sistemas de planta: SCADA, ERP, PLC. También gestiono despliegues multiplanta.
El control de calidad no es un informe de fin de turno: son datos en tiempo real, en cada línea.
Ya sea un problema urgente o un proyecto nuevo, el enfoque es siempre el mismo: primero entender, después actuar. Riguroso donde cuenta — la estadística, el cumplimiento — y flexible donde importa: la solución se adapta a su línea, sus sistemas, sus restricciones.
Entiendo el contexto: tipo y modo de producción, parámetros críticos — peso de llenado, Brix, CO₂, pH, temperatura de pasteurización, o lo que sea que rija su proceso — sistemas ya existentes, qué funciona y qué no.
Si ya existe un sistema InfinityQS, analizo su configuración, verifico la integración de datos y los flujos de proceso, e identifico la causa raíz de los problemas. Si se parte de cero, evalúo requisitos y restricciones para asentar la solución sobre bases sólidas.
Resuelvo el problema o implemento el cambio solicitado. Trabajo directamente en el sistema, con datos reales de línea, coordinándome con el equipo de planta.
Me aseguro de que todo funcione en producción, con datos reales. No doy un trabajo por terminado hasta que funciona de forma estable — y, en la formación, hasta que el equipo maneja con autonomía las situaciones más comunes.
Sigo disponible. Un sistema SPC no es un proyecto con final — es una infraestructura viva que evoluciona con el proceso productivo.
Trabajo con las plataformas ya presentes en su planta. Las conozco porque las uso todos los días.
Cada proceso de producción tiene una voz. El SPC la hace legible.
Recomendaciones públicas en LinkedIn de los equipos del cliente, colegas y responsables con los que he trabajado — la mayoría en el proyecto multiplanta de bebidas descrito arriba.
Luca was solely responsible for maintenance and management of the Enact quality system. His work single handedly ensured that legal quality requirements were being met across multiple countries. No matter what I needed the system to provide, Luca would problem solve and be creative to come up with solutions. As a result of him, quality control within our site and the business as a whole has significantly improved.
Luca was a fantastic help to us when launching our Quality software. His response time to issues was really quick and he took time to understand the issue and provide a solution. He is friendly and supportive and was a critical part of the success of the system.
Luca is very technically capable, organised and efficient in delivering effective solutions for customer challenges and queries. He is also strong at troubleshooting and data manipulation.
I found him a highly skilled and dedicated professional. He has been a great resource to my company and did an incredible job on all projects, making timely deliveries and helping me improve our digital systems.
Having worked with and mentored Luca in the implementation of quality management systems on food and beverage production floors, it is my pleasure to highly recommend Luca. Luca, apart from being an extremely quick learner, is both a highly technical, analytical and always looking to expand his overall business knowledge. Apart from these professional traits, his personal work ethic is also above reproach. He is the full package and will be the ideal addition to any company that is lucky enough to have him. I would work with him again given half a chance.
Since the very beginning Luca showed high capability of organizing and leading projects, even when facing new situations. His strong technical basis joined with his communication skills allow him to quickly become a key player in any project.
Luca is a very reliable employee and has a very extensive and detailed knowledge in the IT field. He shows great motivation and commitment at all times and continuously trains himself in all relevant areas. In addition to his programming skills, he has extensive experience in the implementation of Historian systems (OSIsoft PI) and SPC topics.
Luca is a great professional and highly experienced consultant. We have worked together for several years of project deployments, implementations and also supporting the day-to-day business. Luca has always been acting in a good manner with clients and customers, working proactively to help and support the customers in the best way.
I've had the pleasure to work with Luca on a very large SaaS roll-out. Luca is a very hard working individual, and he is able to quickly learn technically challenging concepts in different fields (software configuration, manufacturing requirements, statistical process control, etc...), and implement them for clients with a smile! He did a fantastic job managing client expectations while listening to their concerns.
Luca is always available and reliable. He is fun to work with and has a great mindset which helps solving problems and that is always leading to continuous improvement and efficiency. His experience with SPC and his always improving communication skills makes him a big asset. His approach is often innovative and brings a fresh view to new and even old issues.
Testimonios originales en inglés, de LinkedIn
Respuestas breves a las preguntas que más escucho — SPC, Cpk y Ppk, límites, plataformas.
No. Soy totalmente independiente — sin vínculos comerciales, sin acuerdos de reventa, sin comisiones. Construí mi experiencia trabajando durante años dentro de un partner certificado de InfinityQS, y hoy trabajo directamente para clientes manufactureros. Esa independencia importa: mi único interés es que su sistema SPC funcione, no que compre licencias.
El SPC monitoriza el proceso productivo con gráficos de control (X̄-R, gráficos p) para distinguir la variación por causas comunes de la de causas especiales — y actuar antes de producir desecho. Con plataformas como InfinityQS, la monitorización pasa del papel al tiempo real: datos centralizados, alertas automáticas, visibilidad multiplanta.
El Cpk mide la capacidad potencial del proceso usando la variación dentro de los subgrupos (corto plazo); el Ppk mide el desempeño real usando la variación total (largo plazo). Un Ppk muy por debajo del Cpk indica inestabilidad entre subgrupos: turnos, lotes o ajustes que introducen variación. Es la primera señal que miro en un diagnóstico SPC.
Los límites de control (UCL/LCL) son la voz del proceso: la estadística los fija a ±3σ alrededor de la media, y dicen si el proceso es estable. Los límites de especificación (USL/LSL) son la voz del cliente: los fija el contrato o la norma, y dicen si la pieza es conforme. Un proceso puede irse fuera de control sin salir de especificación — y ahí es donde el SPC compensa: detecta la deriva antes de que se convierta en desecho. Es exactamente lo que muestra el gráfico al inicio de esta página.
Enact es la plataforma SPC en la nube (SaaS): ideal para visibilidad multiplanta y despliegues rápidos. ProFicient es on-premise: la opción adecuada con restricciones de infraestructura o de validación. La decisión depende de IT, cumplimiento y hoja de ruta; trabajo con ambas cada día y puedo evaluarla sobre su caso concreto.
Sí — si produce en serie: el coste de un fuera de especificación no detectado — desecho, retrabajo, retirada — no depende del tamaño de la empresa. Con plataformas en la nube como Enact la barrera de entrada ha bajado mucho: se puede empezar con una línea y los dos o tres parámetros críticos, y crecer desde ahí.
QESH cubre Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud. El SPC da al pilar de Calidad la evidencia objetiva que exigen las auditorías: datos en tiempo real, trazabilidad, límites de especificación documentados. Un sistema SPC bien configurado hace las auditorías más sencillas, no más estresantes.
¿Su sistema SPC no rinde como debería? ¿Está evaluando InfinityQS para su producción? ¿Necesita a alguien que forme a su equipo en gráficos de control?
Escríbame. Respondo personalmente — y una primera conversación no cuesta nada ni compromete a nada.
luca@lm.solutions +33 6 26 76 94 85 LinkedIn