Depuis 2019, je gère le système qualité en production d'une multinationale des boissons — plus de 15 sites à travers l'Europe. Je conçois, implémente et supporte des systèmes SPC sur InfinityQS Enact et ProFicient : d'abord au sein d'un partenaire certifié, aujourd'hui comme consultant totalement indépendant. À distance dans le monde entier, sur site si nécessaire.
Quand le SPC peine en usine, le problème est rarement le logiciel. C'est la qualité des données, l'adoption par les opérateurs ou une configuration qui ne reflète plus le procédé réel. Voici les situations pour lesquelles on m'appelle le plus souvent.
Le système tourne, mais on décide comme s'il n'existait pas : les données ne correspondent pas à ce que la ligne voit, alors on revient à l'expérience et à l'intuition.
Des mesures saisies en retard, par lots, ou ajustées pour passer. La carte semble correcte ; le procédé, non. Le plus souvent un problème de flux de travail, pas de personnes.
Des mois de fausses alarmes ont appris à tout le monde à ignorer les alarmes — y compris les vraies. Presque toujours un problème de configuration : mauvaises limites, mauvaises règles, mauvais sous-groupes.
Des limites calculées il y a des années, sur une autre recette, une autre vitesse ou un autre équipement. La carte surveille un procédé qui n'existe plus.
Un déploiement multi-sites où nomenclatures, spécifications et pratiques ont dérivé usine par usine : aucune comparaison possible, des audits pénibles, aucun standard partagé.
Les données sont collectées mais inutilisables en temps réel, et préparer un audit prend des jours de recherche. Le passage au SPC en temps réel est plus petit qu'il n'y paraît — s'il est conçu autour de la ligne.
Toutes ces situations se résolvent — et rarement en remplaçant le logiciel. Dites-moi laquelle vous parle, ou voyez comment je travaille.
LM Solutions est le cabinet de conseil indépendant de Luca Magosso, spécialiste SPC qui conçoit, implémente et supporte des systèmes de maîtrise statistique des procédés sur InfinityQS Enact et ProFicient pour les industriels.
Depuis 2019, je développe et gère le système de contrôle statistique de la qualité d'une multinationale du secteur des boissons — trois business units et plus de 15 sites de production au Royaume-Uni, en Europe du Nord, en Espagne et en France. J'ai piloté la construction de la solution depuis ses toutes premières étapes, au sein d'un partenaire certifié InfinityQS opérant dans toute l'Europe, et je la gère aujourd'hui seul, comme consultant indépendant au service direct du même client.
Je la suis à chaque étape : de l'analyse initiale au go-live, puis maintenance et évolution continue — conception de nouvelles solutions sur Enact, intégration avec les systèmes d'usine (SCADA, ERP, PLC), support de niveaux 1 et 2, et formation des équipes de ligne. Je travaille à distance, y compris avec des clients sur des fuseaux horaires éloignés, et sur site si nécessaire.
Mon parcours est informatique : programmation (C#, Python, SQL), intégration de systèmes et gestion de data historians (AVEVA PI System, anciennement OSIsoft PI). J'ai travaillé à la fois en atelier et au bureau, ce qui me donne une perspective plus large : je comprends la ligne et je comprends les systèmes qui la pilotent. Je suis certifié Lean Six Sigma Green Belt et SAP S/4HANA (SAP Cloud Platform Academy), et je travaille en quatre langues.
Ma profondeur est dans le food & beverage — mais une carte de contrôle ne sait pas ce qu'elle mesure. Poids de remplissage ou couple de serrage, degrés Brix ou épaisseur de revêtement : la statistique, les schémas d'intégration et la discipline sont les mêmes dans toute production en série.
Sur les systèmes SPC de production depuis 2019. L'expérience ne s'improvise pas.
De l'usine neuve, construite à partir de zéro, au support quotidien. Avec Enact (cloud) et ProFicient (on-premise), le contrôle qualité passe du papier au temps réel : collecte de données centralisée, cartes de contrôle en direct, visibilité multi-sites et audits plus simples.
Une carte de contrôle cesse de se mettre à jour. Une intégration casse en silence. Les opérateurs ne font plus confiance aux données. Je trouve le problème et je le corrige — généralement dans la journée — et quand la cause racine est un bug logiciel, je l'isole et le signale à l'éditeur pour qu'il soit corrigé. Support de niveaux 1 et 2, à distance et sur site, dans votre flux de ticketing.
Formation pratique pour opérateurs de ligne et équipes qualité : lecture des cartes de contrôle (X̄-R, carte p), interprétation des indices Cpk et Ppk, gestion des situations hors contrôle et bon usage quotidien d'Enact et ProFicient. L'objectif est l'autonomie : une équipe qui gère les cas courants sans ouvrir de ticket.
Tout part de l'étude de la situation du client : procédé de production, exigences qualité, systèmes existants. De là, je conçois et implémente la solution sur Enact ou ProFicient — configuration des collectes, cartes de contrôle et spécifications de procédé — et je l'intègre aux autres systèmes de l'usine : SCADA, ERP, PLC. Je gère aussi les déploiements multi-sites.
Le contrôle qualité n'est pas un rapport de fin de poste : ce sont des données en temps réel, sur chaque ligne.
Qu'il s'agisse d'un problème urgent ou d'un nouveau projet, l'approche est toujours la même : comprendre d'abord, agir ensuite. Rigoureux là où ça compte — la statistique, la conformité — et flexible là où ça importe : la solution s'adapte à votre ligne, vos systèmes, vos contraintes.
Je comprends le contexte : type et mode de production, paramètres critiques — poids de remplissage, Brix, CO₂, pH, température de pasteurisation, ou tout ce qui fait vivre votre procédé — systèmes déjà en place, ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas.
Si un système InfinityQS est déjà en place, j'analyse sa configuration, je vérifie l'intégration des données et les flux de procédé, et j'identifie la cause racine des problèmes. En partant de zéro, j'évalue les exigences et les contraintes pour poser la solution sur des bases solides.
Je corrige le problème ou j'implémente la modification demandée. Je travaille directement dans le système, avec de vraies données de ligne, en coordination avec l'équipe de l'usine.
Je m'assure que tout fonctionne en production, avec des données réelles. Je ne considère pas un travail terminé tant qu'il ne tourne pas de façon stable — et, pour la formation, tant que l'équipe ne gère pas en autonomie les situations les plus courantes.
Je reste disponible. Un système SPC n'est pas un projet avec une fin — c'est une infrastructure vivante qui évolue avec le procédé de production.
Je travaille avec les plateformes déjà présentes dans votre usine. Je les connais parce que je les utilise tous les jours.
Chaque procédé de production a une voix. Le SPC la rend lisible.
Recommandations publiques sur LinkedIn des équipes du client, de collègues et de managers avec qui j'ai travaillé — la plupart sur le projet multi-sites dans les boissons décrit plus haut.
Luca was solely responsible for maintenance and management of the Enact quality system. His work single handedly ensured that legal quality requirements were being met across multiple countries. No matter what I needed the system to provide, Luca would problem solve and be creative to come up with solutions. As a result of him, quality control within our site and the business as a whole has significantly improved.
Luca was a fantastic help to us when launching our Quality software. His response time to issues was really quick and he took time to understand the issue and provide a solution. He is friendly and supportive and was a critical part of the success of the system.
Luca is very technically capable, organised and efficient in delivering effective solutions for customer challenges and queries. He is also strong at troubleshooting and data manipulation.
I found him a highly skilled and dedicated professional. He has been a great resource to my company and did an incredible job on all projects, making timely deliveries and helping me improve our digital systems.
Having worked with and mentored Luca in the implementation of quality management systems on food and beverage production floors, it is my pleasure to highly recommend Luca. Luca, apart from being an extremely quick learner, is both a highly technical, analytical and always looking to expand his overall business knowledge. Apart from these professional traits, his personal work ethic is also above reproach. He is the full package and will be the ideal addition to any company that is lucky enough to have him. I would work with him again given half a chance.
Since the very beginning Luca showed high capability of organizing and leading projects, even when facing new situations. His strong technical basis joined with his communication skills allow him to quickly become a key player in any project.
Luca is a very reliable employee and has a very extensive and detailed knowledge in the IT field. He shows great motivation and commitment at all times and continuously trains himself in all relevant areas. In addition to his programming skills, he has extensive experience in the implementation of Historian systems (OSIsoft PI) and SPC topics.
Luca is a great professional and highly experienced consultant. We have worked together for several years of project deployments, implementations and also supporting the day-to-day business. Luca has always been acting in a good manner with clients and customers, working proactively to help and support the customers in the best way.
I've had the pleasure to work with Luca on a very large SaaS roll-out. Luca is a very hard working individual, and he is able to quickly learn technically challenging concepts in different fields (software configuration, manufacturing requirements, statistical process control, etc...), and implement them for clients with a smile! He did a fantastic job managing client expectations while listening to their concerns.
Luca is always available and reliable. He is fun to work with and has a great mindset which helps solving problems and that is always leading to continuous improvement and efficiency. His experience with SPC and his always improving communication skills makes him a big asset. His approach is often innovative and brings a fresh view to new and even old issues.
Témoignages originaux en anglais, depuis LinkedIn
Réponses courtes aux questions que j'entends le plus souvent — SPC, Cpk et Ppk, limites, plateformes.
Non. Je suis totalement indépendant — aucun lien commercial, aucun accord de revente, aucune commission. J'ai construit mon expertise en travaillant pendant des années au sein d'un partenaire certifié InfinityQS, et je travaille aujourd'hui directement pour des clients industriels. Cette indépendance compte : mon seul intérêt est que votre système SPC fonctionne, pas que vous achetiez des licences.
Le SPC surveille le procédé de production avec des cartes de contrôle (X̄-R, cartes p) pour distinguer la variation de causes communes de celle de causes spéciales — et agir avant de produire du rebut. Avec des plateformes comme InfinityQS, la surveillance passe du papier au temps réel : données centralisées, alertes automatiques, visibilité multi-sites.
Le Cpk mesure la capabilité potentielle du procédé à partir de la variation intra-sous-groupes (court terme) ; le Ppk mesure la performance réelle à partir de la variation totale (long terme). Un Ppk très inférieur au Cpk révèle une instabilité entre sous-groupes : équipes, lots ou réglages qui introduisent de la variation. C'est le premier signal que je regarde dans un diagnostic SPC.
Les limites de contrôle (UCL/LCL) sont la voix du procédé : la statistique les fixe à ±3σ autour de la moyenne, et elles disent si le procédé est stable. Les limites de spécification (USL/LSL) sont la voix du client : le contrat ou la norme les fixe, et elles disent si la pièce est conforme. Un procédé peut dériver hors contrôle tout en restant dans les spécifications — et c'est là que le SPC paie : il attrape la dérive avant qu'elle ne devienne du rebut. C'est exactement ce que montre le graphique en haut de cette page.
Enact est la plateforme SPC cloud (SaaS) : idéale pour la visibilité multi-sites et les déploiements rapides. ProFicient est on-premise : le bon choix sous contraintes d'infrastructure ou de validation. La décision dépend de l'IT, de la conformité et de la feuille de route ; je travaille avec les deux tous les jours et peux l'évaluer sur votre cas précis.
Oui — si elle produit en série : le coût d'un hors-spécification non détecté — rebut, retouche, rappel — ne dépend pas de la taille de l'entreprise. Avec des plateformes cloud comme Enact, la barrière à l'entrée a fortement baissé : on peut démarrer avec une ligne et les deux ou trois paramètres critiques, puis grandir à partir de là.
QESH couvre Qualité, Environnement, Sécurité et Santé. Le SPC donne au pilier Qualité les preuves objectives que les audits exigent : données en temps réel, traçabilité, limites de spécification documentées. Un système SPC bien configuré rend les audits plus simples, pas plus stressants.
Votre système SPC ne donne pas ce qu'il devrait ? Vous évaluez InfinityQS pour votre production ? Vous cherchez quelqu'un pour former votre équipe aux cartes de contrôle ?
Écrivez-moi. Je réponds personnellement — et une première conversation ne coûte rien et n'engage à rien.
luca@lm.solutions +33 6 26 76 94 85 LinkedIn